一、钛钢复合板筒体划线：
1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：
ａ线是筒体的基准线；
ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
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二、钛钢复合板筒体展长的确定
１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
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三、钛钢复合板筒体下料
1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：
ａ剪板机刀口的间隙；
ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。此时应注意以下几点：
ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；
ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；
ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
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四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作
1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
2、壁厚薄的钛钢复合板可以在折弯机上加工制作：
a折弯机的下压头刀直角刀具禁止使用，必须使用圆弧刀具压制；
b必须在钛钢复合板所压R弧区域画好压制基准控制线。
3、对于壁厚比较厚而折弯机加工不行的钛钢复合板必须选择相应的模具在油压机上进行压头。
4、禁止利用3棍卷板机或其他加工方式进行钛钢复合板筒体的压头（拖头）制作。
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五、钛钢复合板筒体卷制、校圆制作
1、卷板机辊面必须清理干净。
2、筒体卷制、校圆前必须对板面污染物的检查，对损坏的贴纸必须重新贴实。
3、准备好相应的内外样板。
4、操作人员必须是能熟练掌握该卷板机的性能。禁止其他非专业人员操作。
5、尽量减少筒体来回在卷制过程中的次数。
6、严格控制钛钢复合板筒体的组对错边量。
7、禁止强行组对，禁止使用大的榔头对筒体进行敲打和锤击。
8、对于直径较大的筒体必须吊辊进行卷制和校圆。
9、交检，对有要求带产品试板的必须要按规定执行。
10、认真做好每节筒体的展长记录，并为后续的环缝、封头组对有一个好的配对工作。
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六、基层焊接时对边缘复层的保护、焊接
1、钛钢复合板设备采用手工焊条电弧焊焊接内侧坡口焊缝时应用紫铜板或刷防护剂等方法对边缘复层进行有效的保护，防止飞溅伤及复层表面。
2、复合板设备采用手工氩弧焊接碳钢部打底时，背面必须氩气保护。
3、在基层焊接时同样也要严格控制线能量，控制层间温度，防止在基层的焊接过程中出现焊缝区域的分层。
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七、贴条的选材和成形
1、工作条件恶劣和较重要的复合板设备，贴条应选用比母材塑性好、杂质元素含量少的材料。如复层为TA2时，贴条应选用TA1；复层为TA9时，贴条应选用与之相匹配的材料（具体按工艺文件规定执行）。
2、贴条在压制成形前时，加热温度不能太高（钛材为250-350℃），不得发生任何氧化现象。在压制贴条时应注意对贴条表面的保护，模具的清理，防止铁离子污染。
3、对成形的贴条必须对圆弧处进行100%着色检查，如有裂纹、凹坑等缺陷则必须进行补焊并检查合格后方可使用。
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八、贴条前的要求
1、必须在相关划线开孔、钢焊结束合格后进行。包括接管、人孔、设备法兰等。
2、整个筒体内表面（含基层焊缝凹槽内）的污染物应先进行彻底清理干净。
3、贴条、垫板和复层焊接区域应抛光处理表面氧化物，然后用绸布或毛刷蘸丙酮清理干净，必要时可以用强力电吹风机吹扫，表面不得有绸丝或刷毛残留。
4、任何焊接（TIG)必须在清理后的4小时内进行，否则应重新进行清理。
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九、焊接环境
1、操作人员必须戴干净脚套、手套等防护用品。
2、贴条焊接时不能用电风扇、压缩空气等设施对筒内进行强烈通风。
3、焊丝必须用丙酮擦洗且应妥当放置，不能脚踩弄脏。
4、焊机地线不能直接压在复层表面上，以免打弧。
5、施焊区域相对独立、封闭，有条件可以做围挡。
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十、贴条的组配点焊
1、贴条组配点焊时必须保证焊接区域干净，保证贴条与筒体复层的配合间隙。
2、在配合间隙大于0.5mm时，必须用千斤顶等工装压紧贴实。
3、在有间隙时不得采用通过锤击热定位点的方式消除间隙，确保定位焊点为银白色。
4、在贴条下有垫板时，应先将垫板点焊固定，要求垫板不得高于复层表面。
5、钛复层与钛贴条之间的定位点焊间距约50mm，贴条左右两条焊缝的定位焊点应相互错开，定位焊时应尽量不要加焊丝。
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十一、焊接工艺
1、贴条组配点焊时必须保证焊接区域干净，保证贴条与筒体复层的配合间隙。
2、在配合间隙大于0.5mm时，必须用千斤顶等工装压紧贴实。
3、在有间隙时不得采用通过锤击热定位点的方式消除间隙，确保定位焊点为银白色。
4、在贴条下有垫板时，应先将垫板点焊固定，要求垫板不得高于复层表面。
5、钛复层与钛贴条之间的定位点焊间距约50mm，贴条左右两条焊缝的定位焊点应相互错开，定位焊时应尽量不要加焊丝。
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十二、焊接保护
1、复合板贴条焊接必须对焊缝和热影响区高温区域进行惰性气体保护。
2、正面用形状和尺寸合适的保护罩通气保护，背面从合适的检漏孔位置通氩气充气保护。
3、保护罩使用时，应紧贴焊枪并随焊枪移动，但不能影响焊枪的运动。4、使用过程中，保护罩不能侧移，更不能离开贴条表面。
5、打底焊道和盖面焊道不允许存在任何氧化现象。若有氧化现象，必须进行打磨去除重新施焊。
6、焊丝头存在氧化现象，则再次焊接前必须去除氧化部分，包括点焊过程中出现的氧化。
