近些年，我国的焊接技术发展很快，各种新焊接设备与新工艺在各个工业领域得到了广泛应用。CO2气体保护焊因其生产效率高，采用的电流密度比手工焊和埋弧焊大得多，焊接过程中产生的熔渣极少，多层多道焊时层间不必清理，并采用整盘焊丝，焊接过程中不必更换焊丝，因尔减少了停弧和更换焊条的时同，既节省了填充金属(不必丢掉焊条头)，又减少了引孤次数，减少了因停弧不当产生缺陷的可能性，焊接质量高、逅应范围广。

　　焊接过程采用明弧焊接易对准焊缝，观察控制焊接过程较方便等优点，因而广泛应用于轨遒车辆、船舶和机械制造业等。

　　但采用CO2气体保护焊容易产生焊接时送丝不稳定的现象，这对焊缝质量有很大影响。因此，从CO2气体保护焊焊接时送丝不稳定产生的原因入手进行分析改进，从而可提高焊接时送丝的稳定性，保证焊缝的质量。

　　引言：

　　CO2气体保护焊在焊接时经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象，这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量，应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。

　　笔者根据自己多年的焊接操作经验，总结出一套针对焊接时焊丝不畅通的排除法，为长春轨道客股份公司在生产焊接巴西转向架时，使用新型焊丝时遇到的焊丝不畅通难题提供了解决办法，以下经验仅供借鉴参考：

　　九项原因:

　　1焊丝有硬弯。

　　2焊丝有锈蚀。

　　3焊丝粗细不均。

　　4送丝机压紧轮使用不当。

　　5焊枪使用时弯度过大。

　　6焊枪送丝软管内磨出沟槽。

　　7导电嘴未及时清理。

　　8导电嘴送丝孔磨损过大。

　　9焊接时电流电压不匹配。

　　1、焊丝有硬弯

　　产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯，只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来，或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。

　　造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后，到进入焊枪前就会被堵住，一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住，无法进行焊接，焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。

　　注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放，避免磕伤焊丝盘，造成焊丝散落，把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕，避免产生硬弯。

　　2、焊丝有锈蚀

　　产生原因：焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。

　　造成现象：焊接时，带锈蚀的焊丝进入到送丝机时，压紧轮会打滑，影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时，由于焊丝直径增大，这样会被导电嘴堵住，无法焊接，电流过大时会烧损导电嘴，焊缝成形差，表面有杂物。

　　注意事项：在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈，生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损，控制焊丝库的湿度，焊丝存放应离地面及墙体300mm，做到先采购的焊丝先使用，打开使用的焊丝严谨用手摸。

　　3、焊丝粗细不均或有毛刺

　　产生原因:生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。

　　造成现象:焊接时，粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时，会与软管壁产生摩擦并带有振动，当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。

　　注意事项:更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象，应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查，发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通，一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。

　　4、送丝压紧轮使用不当

　　产生原因:送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配，实芯碳钢焊丝使用钢制轮，药芯焊丝使用陶瓷轮，而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节，不得过松和过紧。

　　造成现象:当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时，会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时，会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。

　　当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时，易在焊丝上产生压痕，使焊丝圆形截面变形，带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。

　　当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时，送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑，无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时，送丝机压紧轮压力也要适当，送丝轮压力过大时，会造成焊丝变形，送丝轮压力过小时，送丝轮与焊丝摩擦力过小，当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。

　　注意事项:按要求使用钢制或陶瓷送丝轮，送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中，送丝轮的沟槽要经常进行清理。

　　5、焊枪使用时弯曲度过大、过急

　　产生原因:焊接时太随意或特殊焊缝的空间位置使焊枪的弯度过大。

　　造成现象:会造成焊丝在焊枪的送丝软管内运行时受阻过大，导致出丝困难形成送丝不稳定。

　　注意事项:焊接时焊枪尽量保持直或大弯曲的角度，以减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。

　　6、焊枪送丝弹黃软管内磨出沟槽

　　产生原因：焊枪送丝弹簧软管使用时间过长，焊丝经过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。

　　造成现象:焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内磨出的沟槽时，当焊枪移动弯曲度发生变化时会造成沟槽夹丝现象，阻碍送丝正常运行。

　　注意事项:当送丝弹簧软管使用时间过长时，出丝不畅通，焊枪手把后的送丝软管有颤抖或随焊枪角度变化出现堵丝现象时，应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊枪大弯曲角度，减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊枪内过短，会造成焊丝在焊枪内部打弯，形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊枪内部过长时形成弯曲，会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。

　　7、导电嘴未及时清理

　　产生原因:当焊接规范调节不当时，或焊枪离熔池太近时，使焊接飞溅粘连到导电嘴上焊接时间越长粘连飞溅越多。

　　造成现象:焊枪导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住，从而加大送丝的阻力，造成焊丝不畅通或堵丝现象。

　　注意事项:焊接时按要求调好焊枪角度和焊丝的拉伸长度以少飞溅的产生，做到经常用尖嘴钳子清理导电嘴上的飞溅物，在清理干净后将焊丝伸出导电嘴10——15cm长，用尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根部折弯后顺时针或逆时针旋转3到5圈后快速松开，用焊丝回转的力量将导电嘴的送丝孔磨圆滑。

　　8、导电嘴送丝孔磨损过大

　　产生原因:在焊接时导电嘴经过长时间的焊丝磨损会造成送丝孔过大。

　　造成现象:导电嘴送丝孔过大会造成焊接时导电性不良，出现焊丝与导电嘴放电，会使送丝不稳或与导电嘴粘连，伴有焊丝在熔池内来回摆动现象，影响焊缝成形。

　　注意事项:焊接时发现焊丝出导电嘴后来回摆动时，并伴有和导电嘴粘连现象应及时更换新的导电嘴。焊枪的导电嘴应与焊丝直径匹配，导电嘴孔直径过小，造成摩擦阻力过大，使焊丝不畅通或堵丝现象，导电嘴果断会造成焊丝在熔池内来回摆动，使焊缝成形不良。

　　9、焊接时电压和电流不匹配

　　产生原因:未按规定的焊接规范进行调节焊接时经验不足。

　　造成现象:当电流过大，电压过小时会出现断续不稳定焊接，焊接飞溅过大，焊丝向熔池过度声音大而乱。当电流过小电压过大时，出现焊接烟尘过大，焊丝向熔池过度声音小，焊丝与导电嘴同时熔化粘在一起，无法焊接。

　　注意事项:根据生产需要，按焊接规范进行调节，使焊丝进入到熔池时及时熔化，焊丝向熔池过度声音均匀。

　　结束语

　　除了上述九种原因以外，还可能存在焊机质量不好，送丝电机运转不稳定，焊丝镀铜层结合不紧密、掉铜粉，造成导电嘴堵塞都会形成送丝不稳定。送丝机焊丝盘固定轴太松会造成焊丝松脱，过紧会造成送丝阻力过大送丝不稳。焊接时地线的松动或接触处锈蚀未处理干净，造成电阻过大、电弧不稳都会影响送丝。导电嘴未拧紧，造成焊接电流电压不稳定也会形成送丝不稳定。

　　一名好的焊工在焊接时还可以根据焊丝在焊枪中运行产生的颤动来判断产生送丝不均的原因。在焊接时，当颠动发生在焊枪手柄后面时，多数为送丝软管被磨出沟槽;当颤动随着送丝不断向前移动时，产生这种现象主要是焊丝上有弯或压痕及毛刺;当颤动发生在焊枪手柄前方时应及时更换导电嘴。

　　以上经验可为CO2气体保护焊操作时出现送丝不稳定提供判断依据及解决办法，从而提高生产和产品质量。